Меню

Волокнистые материалы для одежды



Волокнистые материалы для одежды

Волокнистые материалы подразделяются на естественные (натуральные) и химические.
Естественные волокна по своему происхождению в свою очередь подразделяются на три группы: 1) волокна, добываемые из растений,— хлопок, лен, пенька, джут; 2) волокна животного происхождения,— шерсть, шелк; 3) волокна, добываемые из некоторых минералов,— асбест или горный лен.
Химическими волокнами называются тонкие, прочные и гибкие нити, образующиеся при переработке растворов или расплавов разнообразных полимерных соединений. Химические волокна подразделяются на две группы: 1) искусственные волокна, получаемые из растворов природных полимеров и их производных,— целлюлоза и ее эфиры, белки; 2) синтетические волокна, получаемые из растворов или расплавов синтетических полимеров.
Естественные волокна
В природе встречается множество различных видов волокон, однако лишь немногие из них используют для переработки в текстильной промышленности. Это объясняется тем, что к волокнам текстильная промышленность предъявляет определенные требования. Они должны быть прочными, гибкими, не слишком короткими и достаточно тонкими. Из естественных волокон этим требованиям отвечают лишь хлопок, шерсть, лен, натуральный шелк и некоторые другие.
Хлопок. Из волокон хлопка изготовляют хлопчатобумажные ткани, а из последних — одежду и различные изделия.
Из хлопка-сырца (хлопок с семенами) на хлопкоочистительных заводах получают чистые хлопковые волокна, прессуют их в кипы и отправляют на текстильные фабрики, где из них вырабатывают вату, пряжу, ткани и т. д. Из семян хлопка производят хлопковое масло, широко применяемое в промышленности и в качестве пищевого продукта.
Хлопковое волокно представляет собой сплющенную трубочку, извитую вдоль оси, что хорошо можно видеть под микроскопом. Такая структура хлопка способствует хорошему сцеплению волоконец друг с другом в процессе прядения, и они легко превращаются в нить требуемой тонкости, обладающей способностью вытягиваться и усаживаться. Этим и объясняется эластичность пряжи и ткани.
Необработанный хлопок содержит 87—91% чистой целлюлозы, 7—8% влаги, 0,4—0,5% жиров и воска и 4—5% других примесей.
Лен. Льняное волокно добывают из стебля растения путем соответствующей обработки. Содержание целлюлозы в нем 65—89%.
Другие виды волокна растительного происхождения (из пеньки, джута) имеют сравнительно небольшое применение и служат главным образом для изготовления технических изделий (брезенты, канаты).
Шерсть. Представляет собой сложное белковое вещество, так называемый кератин, который содержит в своей молекуле кроме углерода, водорода, кислорода, азота, еще и серу, чем и отличается от всех других волокон. Наибольшее применение имеет шерсть овец.
Натуральный шелк. Получают из коконов шелковичного червя в виде тончайших застывших нитей. Каждый шелковичный червь выпускает до 3000 м шелковины на один кокон. Эти коконы подвергаются на фабриках переработке, т. е. их разматывают на специальных шелкомотальных машинах. При размотке получается около 25—30% шелка-сырца, а остальные как отходы идут на выработку нитей более низкого качества. Шелководство требует затрат огромного труда, поэтому натуральный шелк является дорогим текстильным материалом.
По своему строению волокно натурального шелка ничего общего не имеет с хлопком, льном, шерстью. Шелковые нити очень гладки и однородны, поэтому натуральный шелк и изделия из него имеют блестящую эластичную и ровную поверхность.
Волокно натурального шелка очень тонко. А прочность почти такая же, как у стальной проволоки. Натуральный шелк, как и шерсть, очень гигроскопичен.

Искусственные волокна
Сырьем для производства искусственных волокон служит целлюлоза древесины или хлопок (линтер). Целлюлозу вырабатывают на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, а на предприятиях искусственного волокна из целлюлозного сырья путем химической и механической обработки получают несколько видов волокон: вискозные, ацетатные и медно-аммиачные.
Вискозное волокно. Изготовляют из целлюлозы древесины обработкой щелочью и сероуглеродом. При этом получается вязкий раствор, который пропускают через многочисленные отверстия маленького диаметра (фильеры). В результате образуются тонкие волокна. Из 1 м3 древесины можно получить 200 кг целлюлозы, а из нее 160 кг нитей. Из этого волокна получают 1500 м ткани, из которой можно сшить 600 женских костюмов или сделать 4000 пар чулок.
Ацетатное волокно. Получают из короткого хлопкового волокна путем обработки уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты.
Медно-аммиачное волокно. Получают путем растворения короткого хлопкового волокна в аммиачном растворе окиси меди с последующим осаждением жидкости.
Нити искусственных волокон напоминают натуральный шелк: они однородны, гладки, эластичны и блестящи, однако менее прочны, чем натуральный шелк, особенно в мокром виде. Во влажном состоянии прочность их уменьшается до 50%. поэтому надо избегать сильного трения, натяжения, кручения и продолжительного нагревания изделий из искусственных волокон во влажном состоянии.
При высушивании прочность волокон восстанавливается. Сушить их можно при 105—110° С.

Синтетические волокна
Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров). В зависимости от исходного сырья они подразделяются на несколько групп. Из них наиболее распространенные следующие группы и виды волокон: полиамидные: капрон, анид, энант; полиэфирные: лавсан; полиакрилонитрильные: нитрон; поливинилхлоридные: хлорин; волокно на основе поливинилового спирта: винол.
Исходным сырьем для производства большинства синтетических волокон является нефть и нефтяные газы.
Общий принцип получения синтетических волокон. (формования) заключается в получении вязкого концентрированного прядильного раствора и продавливании этого раствора через сетчатые фильеры. Образующиеся нити бесконечной Длины наматывают на специальные болванки.
Таким образом, технологический процесс производства большинства синтетических волокон аналогичен процессу производства искусственных волокон.
Капрон. Исходным материалом для производства этого волокна служит капролактам, получаемый путем сложной химической переработки фенола или бензола — продуктов переработки нефти.
Капроновое волокно обладает высокой устойчивостью к истиранию, действию многократных деформаций (кручение, изгибы и т. д.), большой прочностью на разрыв, малой теплопроводностью; не гниет, не горит, выдерживает 70°ный мороз, его не поедает моль. Применяется для выработки капронового шелка и штапеля, капронового корда, рыболовных снастей, морских канатов и т. д.
В быту широко применяются капроновые ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия, ковры, искусственные меха и т. п.
С каждым годом расширяется диапазон применения капрона как в быту, так и в промышленности.
Известно, что авто- и авиапокрышки, изготовленные на капроновом корде, имеют значительно больший срок службы (ходимость), чем покрышки на вискозном и хлопчатобумажном корде.
Используя высокую прочность капронового волокна, из него вырабатывают пряжу особой крутки: эластик и мэрон.
Эластик — объемное, пушистое и сильно растяжимое капроновое волокно, из него изготовляют безразмерные чулочно-носочные и трикотажные изделия.
Мэрон — условное название нового вида малоэластичной капроновой пряжи, такой же пушистой и объемной, как эластик.
Интересно отметить, что из природных волокон невозможно получить пряжу, аналогичную эластику и мэрон. Однако нужно знать и о недостатках капронового волокна, а именно: он мало гигроскопичен (т. е. плохо впитывает влагу), сравнительно нетеплостоек.
Анид. Технология его получения почти такая же, как капрона. Исходным продуктом служит органическое вещество, так называемая АГ-соль. Эта соль представляет собой белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. Сырьем для получения АГ-соли служит адипиновая кислота.
По своим свойствам волокно анид несколько отличается от капрона. Оно более теплостойко и упруго. Его широко применяют как для изготовления текстильных изделий,- так и для технических целей, в частности для изготовления кордной ткани.
Энант. Технология его получения та же, что и капрона. Исходными материалами для его производства служат четыреххлористый углерод и этилен.
Энант по многим физико-химическим и физико-механическим показателям имеет сходство с капроном, но превосходит его по стойкости к действию света и тепла. По устойчивости к свету он превосходит также все натуральные и большинство химических волокон.
Лавсан. Исходным продуктом для получения лавсана является параксилол, который образуется при соответствующей переработке бензиновых фракций. Затем из параксилола р метилового спирта получают диметиловый эфир терефталевой кислоты— диметилтерефталат (сокращенно ДМТ)—белый, кристаллический порошок. Температура плавления его 141° С. ДМТ растворяют в этиленгликоле, при этом образуется другой продукт, так называемый диэтилолтерефталат, из которого путем конденсации получают высокомолекулярную смолу — лавсан. Эту смолу выпускают в специальную ванну, где она охлаждается и затвердевает. После чего эту твердую массу измельчают и вырабатывают из нее подобное шерсти синтетическое волокно лавсан. Волокна лавсана вырабатывают так же, как и волокна капрона.
Лавсан обладает высокой прочностью, хорошими теплозащитными свойствами, устойчивостью к свету, истиранию, непогоде. Текстильные изделия из лавсана не мнутся, сохраняют приданную им форму длительное время, даже при стирке и химчистке.
Волокно лавсан выпускают в виде непрерывной нити и в виде штапеля. Штапель-лавсан используют для выработки высококачественных камвольных тканей, из которых изготовляют костюмы и пальто. Из лавсана производят бельевые ткани.
Лавсановый войлок можно использовать в качестве подкладки для одежды, обуви.. На истираемость он прочнее, чем шерстяной.
Из лавсана, так же как и из капрона, получают малоэластичную пряжу — мэлан, которая имеет вид шерстяной, не свойлачивается и более пушиста, чем мэрон.
Нитрон. Получают из полиакрилонитрила. По внешнему виду он напоминает шерсть: пушист, легок, тонок и мало сминается. Из всех известных видов природных, искусственных и синтетических волокон нитрон обладает наибольшей светостойкостью. По термостойкости он уступает только волокну лавсан.
Он не боится моли и плесени, не подвергается действию атмосферных влияний.
Благодаря своим ценным качествам нитрон находит широкое применение. Его используют в смеси с хлопком, льном и другими синтетическими волокнами в целях улучшения свойства изделия.
Нитрон применяется для производства костюмных, пальтовых, бельевых тканей, искусственной цигейки и каракуля, гардин, ковров, одеял, обивочных материалов для мебели и автомашин и для многих других целей.
Хлорин. Получают формованием из ацетоновых) растворов перхлорвинила. Обладает хорошей устойчивостью к истиранию, не горит, не гниет, не боится моли, устойчив к многократным изгибам, не гигроскопичен и не набухает в воде, поэтому в мокром состоянии сохраняет достаточно высокую прочность. Однако теплоемкость его очень низкая. При нагревании до 70—75° хлорин размягчается и деформируется, а при более высокой температуре разлагается.
Хлорин находит широкое применение для выработки фильтровальных и других технических тканей: спецодежды, сетей, а также ковров и различных технических изделий. В последнее время волокно хлорин используют также для изготовления медицинского белья.
Винол. Получают формованием из поливинилового спирта. По сравнению с другими синтетическими волокнами винол достаточно гигроскопичен, что позволяет изготовлять из него самые разнообразные ткани, включая бельевые. Из некоторых видов этого волокна вырабатывают специальные медицинские ткани, нити, вату, марлю.
Стеклянное волокно. Получают формованием из расплавленной стекольной массы при 1400°. Это волокно в настоящее время все шире применяется в качестве электроизоляционного теплостойкого материала и для изготовления фильтровальных тканей, устойчивых к действию различных химических реагентов, а также при производстве специальных армированных стеклопластиков.
Стеклянное волокно обладает повышенной хрупкостью, поэтому для изготовления текстильных изделий широкого потребления (ткани, трикотаж) не применяется.
Мы привели очень краткую характеристику наиболее распространенных синтетических волокон. Однако видов синтетических волокон очень много и из года в год выпуск их расширяется.
В разных странах одно и то же синтетическое волокно называется по-разному (например, капрон, перлон и силон), что нередко создает путаницу. Это отчасти возникает потому, что методы их обработки в данной стране несколько отличные.
Учитывая, что в наших магазинах продаются изделия, изготовленные как из синтетических волокон отечественного производства, так и импортных, приводим ниже названия наиболее распространенных волокон.

Читайте также:  Что такое офисный стиль одежды для женщин

Источник

Общие сведения о волокнах

Волокнистые материалы

Материалы, используемые при изготовлении одежды, разделяют на текстильные и нетекстильные. Наиболее распространенными являются текстильные материалы, вырабатываемые из пряжи и нитей — продукции текстильных производств. Это ткани, трикотажные и нетканые полотна, швейные нитки. Нетекстильные материалы выпускают предприятия других отраслей хозяйства страны: химической, кожевенно-обувной, меховой, производства искусственных кож. К нетекстильным материалам относят искусственные кожи, пленки, материалы с пленочным покрытием, натуральные кожу и мех, клеи.

При изучении материаловедения необходимы знания научных дисциплин, таких как химия, физика, математика.

Изучение дисциплины позволит получить представление о происхождении сырья для текстильньих и нетекстильных материалов, об основах текстильных производств. Полученные знания дадут возможность распознавать волокнистый состав текстильных материалов, ткацкие и трикотажные переплетения, ориентироваться в строении, свойствах, ассортименте и качестве швейных материалов при их подборе для проектирования и производства одежды разных видов, правильно выбирать способы и средства для ухода за одеждой при ее эксплуатации.

Данный курс рассчитан на 18 лекционных часов, 16 часов лабораторных занятий, 24 часа самостоятельной работы.

Общие сведения о волокнах

При производстве швейных изделий используют самые разно образные материалы. Это ткани, трикотаж, нетканые материалы, натуральная и искусственная кожа, пленочные и комплексные материалы, натуральный и искусственный мех, швейные нитки, клее вые материалы, фурнитура.

Знание строения этих материалов, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства высококачественной одежды, для правильного выбора методов обработки и установления режимов обработки материалов в процессе производства швейных изделий.

Наибольший объем в швейном производстве составляют изделия, выполненные из текстильных материалов.

Текстильные материалы, или текстиль, материалы и изделия, выработанные из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотаж, нетканые полотна, швейные нитки и др.

Читайте также:  Стиль гламур одежда мужская

Текстильное волокно представляет собой протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных материалов.

Текстильная нить имеет ту же характеристику, что и текстильное волокно, но отличается от него значительно большей длиной. Нить может быть получена путем прядения волокон, и тогда она называется пряжей. Шелковую пить получают, разматывая кокон тутового шелкопряда. Химические нити формуют из полимера.

Дата добавления: 2016-03-22 ; просмотров: 1834 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Текстильные волокна

При производстве швейных изделий используют самые разнообразные материалы. К ним относятся: ткани, трикотаж, нетканые материалы, натуральная и искусственная кожи, пленочные и комплексные материалы, натуральный и искусственный меха, а также швейные нитки, клеевые материалы, фурнитура.

Знание строения этих материалов, умение определять их свойства, разбираться в ассортименте и оценивать качество являются необходимыми условиями для разработки и производства высококачественной одежды, для правильного выбора методов обработки и установления режимов обработки материалов в процессе производства швейных изделий.

Наибольший объем в швейном производстве составляют изделия, выполненные из текстильных материалов.

Текстильные материалы, или текстиль, материалы и изделия, выработанные из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотаж, нетканые полотна, швейные нитки и др.

Текстильное волокно представляет собой протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных материалов.

Текстильная нить имеет ту же характеристику, что и текстильное волокно, но отличается от него значительно большей длиной. Нить может быть получена путем прядения волокон, и тогда она называется пряжей. Шелковую нить получают, разматывая кокон тутового шелкопряда. Химические нити формуют из полимера.

В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические. Данная классификация представлена (рисунок 1). К натуральным относятся волокна, создаваемые самой природой, без участия человека. Они могут быть растительного, животного или минерального происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопок), из стеблей (лен, пенька и др.), из листьев (сизаль и др.), из оболочек плодов (койр).

Натуральные волокна животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда.

Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают путем химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения, из отходов целлюлозного производства и пищевой промышленности.

Сырьем для них служат древесина, семена, молоко и т.п. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют текстильные материалы на основе искусственных целлюлозных волокон, таких как вискозное, триацетатное, ацетатное.

Рисунок 1 – Классификация текстильных волокон

Синтетические волокна получают путем химического синтеза полимеров, то есть создания имеющих сложную молекулярную структуру веществ, из более простых, чаще всего из продуктов переработки нефти и каменного угля.
К ним относят: полиамидные, полиэфирные, полиуретановые волокна, а также полиакрилонитрильные (пан), поливинилхлоридные (пвх), поливинилспиртовые.

Натуральные Волокна Растительного Происхождения

К волокнам растительного происхождения относят семенные и лубяные (рисунок 2).

Рисунок 2 – Классификация натуральных волокон растительного происхождения

К семенным волокнам относят хлопок.

Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопчатник – растение теплолюбивое, потребляющее большое количество влаги. Произрастает в жарких районах.

В зависимости от длины волокна он бывает:

– коротковолокнистый длина волокна до 27 мм.

– средневолокнистый хлопчатник созревает через 130-140 дней с момента посева, дает волокно длиной 25-35 мм.

– длинноволокнистый хлопчатник имеет более длинный период созревания, меньшую урожайность, но дает более длинное (35-45 мм), тонкое в прочное волокно, которое применяется для выработки высококачественной пряжи.

В зависимости от зрелости волокна хлопка также делятся (рисунок 3).

Рисунок 3 – Эталоны зрелости волокон хлопка

Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, но при этом значительно увеличивается их жесткость. Эти волокна также не пригодны для текстильной переработки (рисунок 3 а).

Зрелое волокно хлопка содержит более 95 % целлюлозы, остальное представляет собой сопутствующие вещества (рисунок 3 б).

Незрелые тонкостенные волокна обладают малой прочностью, низкой эластичностью и плохо окрашиваются. Они не пригодны для текстильного производства (рисунок 3, в).

Степень зрелости волокон хлопка влияет на их прочность и удлинение. Доля пластической деформации в полном удлинении зрелого волокна хлопка составляет 50 %, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются.

К лубяным волокнам относят:

Лен. Волокна льна относятся к так называемым лубяным волокнам, т. е. волокнам, получаемым из стеблей растений (рисунок 4). волокна льна являются наиболее ценными из всех лубяных благодаря высокой прочности, гибкости и хорошим сорбционным свойствам.

Волокна конопли производят из стеблей растений, достигающих в высоту 1-2 метра. Использовали, главным образом, в канатном, упаковочном, мебельном и других производствах.

Пеньку получают из однолетнего травянистого растения. по сравнению с льняным пеньковое волокно более грубое и менее прочное. длинные волокна пеньки перерабатывают в канаты. однако одежные ткани привлекают приверженцев экологического стиля (эко – стиля) натуральной окраской зеленого, серого и коричневого оттенков. основными поставщиками пеньковых волокон являются германия, румыния, нидерланды и азиатские страны.

Родина джута – Индия, где он применялся в качестве волокнистого материала для грубых тканей. В настоящее время основное производство джута сосредоточено в Пакистане, Индии, Бангладеш. волокно джута грубее и толще льняного, однако, широкое распространение объясняется его дешевизной и большой гигроскопичностью. Высота стебля джута достигает 3-4 метров, оно не требует мятья, трепанья и усиленного расчесывания. Джутовое волокно способно впитывать до 27 % влаги, оставаясь на ощупь сухим. Используется джутовое волокно для упаковки таких продуктов как сахар, крупы, кофе, в производстве напольных покрытий, мебельных и джинсовых тканей, а также в смеси с шерстью и шелком.

Рами выращивают в Индии, Китае, Японии, южной европе. Из всех лубяных волокон рами является наиболее прочным и устойчивым к действию гнилостных процессов. Волокна рами имеют прекрасные характеристики по износостойкости: в два раза лучше льня, и в пять раз лучше хлопка. Нити рами очень блестящие, как шелк, хорошо окрашиваются и не теряют при этом свой великолепный шелковый глянец: прекрасно впитывают влагу и быстро сохнут.

Абака (манильская пенька) – это натуральное волокно родом с филиппинских островов. Получают волокна из листьев абака – так называется один из видов текстильного банана, достигающего в высоту 5 метров. Волокна равномерны по тонине, гигроскопичны, прочны, очень хорошо окрашиваются, но самое главное их преимущество – высокая стойкость к действию погоды и морской воды. Манильская пенька используется для производства канатов, морских парусов и других прочных тканей. В настоящее время абака применяется для выработки грубых и тонких одежных тканей, шляп и шляпной тесьмы.

Читайте также:  Одежда для куклы амигуруми крючком схемы

Кокосовые волокна (койр) – их вытягивают из наружного покрытия кокосового ореха, то есть по сути – это шелуха, отходы кокосовой индустрии. Волокна грубые, жесткие, имеют коричневый цвет. используют кокосовые волокна в различных изделиях для придания им повышенной жесткости и износостойкости: в мебельной, обувной промышленности. Как наполнитель оно сохраняет свою упругость, не гниет ни при какой влажности, не слеживается.

Соевое волокно – создано на основе переработки растительных протеинов бобов сои. Благодаря содержанию в соевых бобах органических веществ и жирорастворимых витаминов, одежда из нового волокна способна даже предотвращать старение кожи.

Кенаф получают из однолетних растений кенафа. Из кенафа вырабатывают в основном мешочные и тарные ткани.

Кендырь – волокно очень прочное, устойчиво к загниванию. Используют кендырь для производства крученых изделий и пряжи для рыболовных сетей.

Натуральные Волокна Животного Происхождения

Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе животные белки – кератин и фиброин.

1) Шерстью принято называть волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др. шерсть, снятая с овцы, называется руном. Овечья натуральная шерсть составляет более 95 % общего количества шерсти. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.

Основным веществом волокна шерсти является кератин, который относится к белковым соединениям. Волокно имеет три слоя: чешуйчатый, корковый и сердцевинный.

Шерстяные ткани мало пачкаются, мало мнутся и впитывают воду, но сильно впитывают водяной пар (до 40 % собственной массы), хорошо сохраняют тепло. Для того, чтобы разгладить шерстяную ткань, достаточно повесить изделие в помещении с влажным воздухом.

Шерстяные изделия имеют свойство свойлачивания, сваливания волокон, поэтому изделия стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 градусов, не трут, не скручивают, надолго не знамачивают.

Чешуйчатый слой является наружным слоем волокон и играет защитную роль. Он состоит из отдельных чешуек, представляющих собой пластинки, плотно прилегающие друг к другу и прикрепленные одним концом к стержню волокна. Каждая чешуйка имеет защитный слой.

Корковый слой является основным слоем волокна и включает в себя ряд продольно расположенных веретенообразных клеток, образующих тело волоса. В середине волокна имеется сердцевинный слой, который состоит из рыхлых тонкостенных клеток, заполненных пузырьками воздуха. Сердцевинный слой, не повышая прочности, способствует лишь увеличению толщины волокна, т.е. ухудшению его качества.

В зависимости от толщины и строения различают следующие основные типы волокон шерсти: пух, переходный волос, ость, мертвый волос (рисунок 6).

Пух – тонкое извитое волокно, имеющее два слоя: чешуйчатый, состоящий из кольцеобразных чешуек, и корковый.

Переходный волос несколько толще пуха. он состоит из трех слоев: чешуйчатого, коркового и прерывистого сердцевинного.

Ость – грубое прямое волокно, имеющее три слоя: чешуйчатый, состоящий из пластинчатых чешуек, корковый и сплошной сердцевинный.

Мертвый волос – наиболее толстое, грубое, но хрупкое волокно. оно покрыто крупными пластинчатыми чешуйками, имеет узкое кольцо коркового слоя и очень широкую сердцевину. Мертвый волос – жесткое, ломкое волокно с малой прочностью и плохой способностью окрашивается.

Вареная шерсть. Современные способы обработки шерсти способны придавать изделиям уникальные свойства. Такой является «вареная» шерсть. Высокоспециализированные барабанные машины, управляемые компьютером, свойлачивают шерстяные волокна при точно определенных пропорциях воды и силы при температуре 30-40 градусов. Воздействие высокой температуры на шерсть в процессе валяния способствуют тому, что она утрачивает свою естественную шероховатость, до конца носки сохраняет свою форму и качество, не поглощает влагу.

У зимней шерсти есть еще один конкурент – «холодная» шерсть — чистошерстяные камвольные ткани особого качества из супермягкой тонкой шерсти мериносов. Они отличаются легкостью, гигроскопичностью, практичностью и простотой в уходе.

Кашемир – это подшерсток горных коз определенной породы, который не стригут, а вычесывают или выщипывают вручную весной, когда после зимних холодов он животному не нужен. Основными поставщиками кашемира являются страны с резко континентальным климатом – Тибет, Монголия, Китай. кашмирский пух вычесывают специальным щипком. В год 1 коза дает примерно 100-200 грамм пуха. Для свитера понадобится пух 4-6 животных. В мире есть всего несколько марок, специализирующихся на производстве изделий из чистого кашмира: lamberto losani, pashmere, gunex, ривамонти, кучинелли.

Волокно мохер получают от древних ангорских пород коз. Основное поголовье ангорских коз разводят в Турции и американском штате Техас. Не так давно этих коз стали содержать в Австралии и Новой зеландии. От одной ангорской козы получают до 1,6 кг мохерового волокна. Турция, США и Китай ежегодно производят до 25 тысяч тонн этого волокна. Мохер – мягкий и гладкий материал, который пользуется популярностью у швейников всего мира. Из него шьют мужскую и женскую одежду, галстуки. Его часто смешивают с облегченной летней шерстью, благодаря чему одежда меньше мнется и приобретает шелковистость и блеск.

Шерсть ламы, альпака, викуньи. Все эти животные – представители южноамериканских верблюдов сегодня они обитают в основном на высокогорных плато в южных андах. Стрижка альпака производится с ноября по апрель. Стригут альпака вручную – во многих районах до сих пор сортируют вручную по цвету и качеству.

Викунья обитает только в некоторых районах перу, где ее бережно охраняют. Шерсть викуньи по мягкости и прочности несравнима ни с какими другими натуральными волокнами.

Верблюжья шерсть. Шерсть верблюдов, способная противостоять самым различным погодным воздействиям, обладает целым рядом уникальных свойств: низкой теплопроводностью, большой влагопоглощаемостью, прочностью и упругостью. Верблюжья шерсть почти в 2 раза легче и нежнее овечьей, так как более чем на 85 % состоит из пуха, который вычесывают, как правило, раз в год. Особенно ценной считается шерсть верблюжат, которую вычесывают с грудной части животного. Мытая верблюжья шерсть, которую не подвергают ни термической, ни химической обработке, используется для производства высококачественных одеял и пледов.

Сарлычьей шерстью называют шерсть яков. Цвет сарлычьей шерсти обычно черный или коричневый. Ее получают весной, когда яки линяют, и используют для производства одежды и одеял.

Производство шерстяных тканей состоит из нескольких этапов, которые можно представить в виде определенной схемы (рисунок 7).

Источник