Меню

Ширина кромки одежда что это



Ширина

Промышленностью вырабатываются ткани, трикотажные и не­тканые полотна шириной 60 — 250 см и более. При раскрое деталей швейных изделий различных видов не все ширины обеспечивают получение минимальных межлекальных отходов, т. е. не все шири­Ны являются рациональными.

В зависимости от назначения шелковые и полушелковые ткани имеют следующую ширину:

Назначение Номинальная ширина, см

Блузочные. 90; 100; 105; ПО; 120; 135; 140;

Сорочечные. 90; 100; 110; 140; 150; 160

Пальтовые, плащевые, курточные. 120; 140; 145; 150; 160 Подкладочные для всех видов

Изделий. 100; 105; 110

Корсетные. 100; ПО; 140; 150; 160

В зависимости от назначения шерстяные и полушерстяные ткани И штучные изделия (ГОСТ 9204 — 84) имеют следующую ширину:

Назначение Номинальная ширина, см

Костюмные. 142; 152

Костюмные тонкосуконные. 132; 136; 139; 152

Пальтовые. 142; 152

Пальтовые тонко — и грубо­суконные. 126; 132; 136; 139; 142; 152

В зависимости от назначения хлопчатобумажные, смешанные и Из пряжи химических волокон ткани (ГОСТ 9205 — 75) имеют сле­дующую ширину:

Назначение Номинальная ширина, см

Платьевые, платьево-костюмные, блузочные, верхние сорочки,

Халаты. 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110;

130; 140; 150; 155; 160

Костюмные. 90; 95; 120; 130; 140; 145; 150;

Для брюк. 140; 150

Для спортивной одежды 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140;

145; 150; 155; 160

Пальтовые. 80; 90; 120; 130; 140; 150

Плащевые. 85; 90; 95; 100; 140; 150; 155;

75; 80; 85; 90; 100; 110; 120; 140; 150; 155; 160 80; 85; 90; 95; 100; 140; 150 75; 80

Сорочки и рубашки трусы, кальсоны. пижамы

75; 80; 95; 130; 140 75; 80; 130 80; 85; 100; 130

Белье постельное: простыни.

90; 95; 100; 105; 120; 125; 130; 135; 140; 145; 150; 180 62; 65; 75; 80; 85; 150

Для хлопчатобумажных и смешанных одежных (ГОСТ 21790 — 93) и бытовых (ГОСТ 29298 — 92) готовых тканей номинальные ширины с кромками должны соответствовать целому числу 70 см и более, оканчивающемуся на ноль или пять.

Хлопчатобумажные плащевые с водоотталкивающей отделкой (ГОСТ 9009 — 93) ткани вырабатываются шириной (95 ± 1,5) см.

Ширина льняных тканей должна соответствовать целым числам от 60 см и более для бельевых (ГОСТ 10138 — 93) и 75 см и более для одежных (ГОСТ 15968 — 87), оканчивающихся на ноль или пять.

Согласно ГОСТ 29223 — 91 ткани платьевые и платьево-костюм — ные из химических волокон вырабатываются шириной, см: 75. 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 130, 140, 150, 155, 160; костюмные из химических волокон — шириной, см: 90, 95, 120, 130, 140, 145, 150, 160.

Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей (ГОСТ 28486—90) вырабатываются шириной, см: 120, 140, 145, 150, 160 (ткани шириной 80, 85, 90, 95 см могут вырабатываться по согла­сованию изготовителя с потребителем).

Ткани шелковые и полушелковые ворсовые (ГОСТ 7081 —93) изготовляются шириной 70—170 см. Номинальная ширина для каж­дого артикула ткани устанавливается по согласованию изготовите­ля с потребителем и должна быть кратной 5.

Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи изготовля­ют шириной 85— 160 см. Номинальная ширина для каждого арти­кула ткани устанавливается по согласованию изготовителя с по­требителем и должна быть кратной 5.

Допускаемые минусовые отклонения средней фактической ширины от запроектированной и утвержденной стандартом лля тканей из волокон всех видов не должны превышать следующих значений, см: при ширине ткани до 70 — 1; до 100 — 1,5; до 150 — 2; 170 — 2,5; более 170-3. Плюсовые допуски по ширине не ограни­чены. Для тканей из синтетических и креповых нитей и тканей с

Содержанием 15 Утке фасонной пряжи допускаемое отклонение уве­нчивается на ±0,5 см по сравнению с указанными допусками.

Для нетканых полотен отклонения средней фактической шири­ны не должны превышать: при ширине полотна до 80 см ± 2; до 150 см ± 3; более 150 см ± 4.

Номинальные ширины трикотажных полотен не регламентиру­ется. Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготов­лять изделия без боковых швов. Для верхнего трикотажа с кругло — вязальных машин наиболее типична ширина 90 см, для осново — вязаных вертелочных полотен — 180 — 200 см.

Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций. Так, ширина тканей после отделки обычно уменьшает­Ся на 10—15 %; валяные же ткани (драпы, сукна) сокращаются по цшрине до 30 — 35 %. Ширина трикотажных полотен с кругловя­зальных машин после красильно-отделочных операций уменьша­ется на 8 — 10 %. Если при ширении полотно растянуто слишком сильно, размеры его могут уменьшаться не только при отлежива — нии, но и в дальнейшем при раскрое и даже в готовых изделиях.

Таким образом, на протяжении всего процесса производства и отделки текстильные материалы могут изменять свою ширину, что Приводит к возникновению колебаний по ширине материала, т. е. К его разноширинности. Отклонения по ширине могут быть значи­тельными. Они могут встречаться как на протяжении одного куска Материала, так и между кусками. В шерстяных тканях отклонения По ширине внутри куска достигают иногда 3 —4 %, а между куска — Ми — 5 — 8 %. В одном куске вертелочного трикотажного полотна колебания по ширине могут быть до 2,5 — 3,5 %, в бельевых полот­нах с кругловязальных машин разноширинность достигает 5 % и ]Выражается в расширении куска от одного конца к другому. Ши­рина нетканых полотен в пределах одного куска изменяется не Более чем на 1 см.

Читайте также:  Одежда для худеньких ног

Ширину ткани в куске рекомендуется измерять на каждых 50 м ^ пяти местах, распределенных равномерно по длине куска; при Длине куска менее 50 м — в трех местах. Однако на швейных пред­приятиях ширину принято измерять через каждые 3 м. За факти­ческую ширину принимают либо среднее арифметическое измере­Ний ширины ткани, либо наименьшее значение при условии его Повторения не менее двух-трех раз на протяжении 40 м. Если в реке попадаются сильно зауженные участки, их вырезают и ис — Цользуют в других настилах или раскраивают индивидуально (де­фектные полотна).

I Ширину трикотажных полотен замеряют только после отлежи — рния, в процессе которого происходит их усадка. I Ширину текстильных материалов измеряют нескладной изме­рительной линейкой на мерильном столе с точностью до 0,1 см и

Округляют до 1 см. На современных браковочно-мерильных маши­нах (типа PC) используется принцип бесконтактного измерения ширины с применением фотоэлементов (фотоэлектрических дат­чиков) и светильников, которые расположены на обеих сторонах экрана браковочно-мерильной машины. Края (кромки) измеряе­мой ткани постоянно находятся в поле фотоэлементов, которые и регистрируют малейшие изменения положения кромок, т. е. изме­нения ширины ткани.

Планирование и учет расхода тканей на различные изделия при существующем разнообразии ширин довольно сложны. Поэтому принято производить расчеты, исходя из условной ширины ткани. Условная ширина (с учетом кромок) хлопчатобумажных и шелко­вых тканей 100 см, шерстяных — 133 см, льняных (кроме брезен­товых) — 61 см.

Источник

Искусство шить

Главная » Технология шитья » Ширина материалов для одежды, методы определения

Ширина материалов для одежды, методы определения

Ширина материалов для одежды – расстояние между двумя краями полотна вместе с кромками или без них в направлении, перпендикулярном к продольному направлению материала.


Для швейного производства ширина материала имеет большое значение. Материалы одинаковой структуры одной ширины могут оказаться рациональными при изготовлении определенных видов швейных изделий, а материалы, имеющие другую ширину, могут оказаться для них нерациональными, поскольку величина потерь при раскрое деталей швейных изделий будет иметь отклонение от установленной нормы. Ширина материалов также оказывает существенное влияние на конструкцию оборудования для контроля качества, измерения длины и ширины тканей, настилания тканей. Ширина материалов может быть различной, так как зависит от габаритных размеров станков и машин, используемых для выработки материалов.

Ширины тканей, выпускаемых отечественной текстильной промышленностью, установлены соответствующими государственными стандартами, например:

ГОСТ 9205—75 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Ширины»;

ГОСТ 9204 — 84 «Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Номинальные ширины и размеры»;

ГОСТ 9202 — 87 «Ткани шелковые и полушелковые. Номинальные ширины».

В стандартах для каждого вида ткани указано по нескольку ширин. Ширины, заключенные в скобках, являются нерациональными, и по мере замены текстильного оборудования ткани таких ширин должны быть сняты с производства.

В каждом стандарте помещены допускаемые отклонения по ширинам. Величины допускаемых отклонений зависят от ширины тканей, но не зависят от их вида.

Разноширинность материала – наличие колебаний ширины материала по длине куска. Возникает разноширинность в результате изменения ширины материала на протяжении всего процесса производства и отделки. После снятия материала со станка или трикотажной машины происходит внутренний процесс перестройки структуры материала. Нити, освобождаясь от напряженного состояния, изгибаются, и материал уменьшает свои размеры по ширине и длине. В зависимости от свойств волокон формирующих нити и структуры самого материала эти сокращения могут быть больше или меньше. Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций. Так, ширина тканей после отделки обычно уменьшается на 10—15%; валяные же ткани (драпы, сукна) сокращаются по ширине до 30—35%.

Колебания по ширине материала могут быть очень значительными, и могут встречаться, как на протяжении одного куска материала, так и между кусками. Это неблагоприятно сказывается на процессах раскроя тканей в швейном производстве. Наличие таких колебаний по ширине осложняет подбор кусков для настилания, сам процесс настилания и увеличивает количество отходов по ширине.

В соответствии с ГОСТ 3811 — 72. «Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей» для определения ширины применяют нескладную измерительную линейку с ценой деления1 мм. Ширину ткани, полотна в куске, рулоне вычисляют как среднее арифметическое результатов всех измерений. Вычисление производят с точностью до 0,1см и округляют до 0,1см.

На текстильных предприятиях ширину материала в соответствии с ГОСТ 3811 – 72 измеряют на каждых 50м в пяти местах, расположенных равномерно по длине куска, но не менее 1,5м от его концов. При длине ткани, полотна в куске, рулоне менее 50м ширину измеряют в трех местах, распределенных равномерно по длине куска.

Читайте также:  Аудиоролики для женской одежды

Существующая в текстильной промышленности шкала допускаемых отклонений по ширине выпускаемых тканей обусловливает необходимость измерения ширины тканей на швейных предприятиях. Эта операция позволяет в дальнейшем лучше использовать ткани при раскрое.

Замеры ширины материала, выполненные на текстильных предприятиях, на таком значительном расстоянии один от другого (на каждых 50м в пяти местах), не дают представления о разноширинности материала. Поэтому на швейных предприятиях ширину куска ткани измеряют через каждые3 м. Ткань располагают на поверхности промерочного стола или на смотровом экране промерочно-разбраковочной машины, устраняя замины и складки. Если ткани поступают на машину в сдвоенном виде, то на столе их раскрывают в один слой.

При измерении ширины ткани следят, чтобы она не перемещалась по столу, а измерительную линейку располагают перпендикулярно кромкам. Точность измерения составляет0,1 см. Результат каждого измерения округляют до1 см.

Ширину можно также измерять с помощью различных устройств полуавтоматического и автоматического действия. На браковочно-мерильных машинах (типа PC) используется принцип бесконтактного измерения ширины с применением фотоэлементов (фотоэлектрических датчиков) и светильников, которые расположены на обеих сторонах экрана браковочно-мерильной машины. Края (кромки) измеряемой ткани постоянно находятся в поле фотоэлементов, которые и регистрируют малейшие изменения положения кромок, т. с. изменения ширины ткани.

Для куска ткани определяют фактическую ширину. Фактической шириной кусков чистошерстяных и полушерстяных (смешанных) тканей пальтовой и костюмной групп считают наиболее часто встречающуюся.

Если при выполнении измерений ширины можно выделить зауженный участок, то условно кусок ткани рассматривают разрезанным на части с разными ширинами. При колебаниях ширины по всей длине, превышающих1 см, фактическую ширину материала рекомендуется устанавливать по наименьшей плюс1 см.

По всем прочим тканям и материалам фактической следует считать наименьшую ширину при повторении ее на протяжении40 мне менее двух-трех раз. Ширину трикотажных полотен с кругловязальных машин измеряют от сгиба до сгиба.

Источник

Строение тканей простых переплетений (стр. 31 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Кромками называют краевые полоски ткани. Пространство между кромками называют фоном ткани. Кромки воспринимают ударные воздействия при выработке ткани на станке, растягивающие усилия при отделке тканей, предупреждают сужение ткани на станке и закручивание при раскрое.

Кромки предназначены для уменьшения обрывности крайних нитей основы в процессе ткачества, предупреждения повреждений краев ткани при отделке и закручивания краев при раскрое.

Требования, предъявляемые к кромкам:

1. Должны обеспечивать хорошее переплетение основных и уточных нитей.

2. Должны иметь достаточную прочность.

3. Не должны закручиваться и ухудшать внешний вид ткани.

4. Толщина ткани в кромках не должна намного отличаться от толщины фона.

5. Расход сырья на кромке должен быть минимальным.

6. Усадка ткани по фону и по кромке должна быть одинаковой.

5.1. Строение кромок. Связь между фоном и кромками ткани

Кромки характеризуются структурой, шириной, толщиной, прочностью и другими параметрами, которые определяются типом станка, строением и шириной ткани.

По строению различают кромки:

– из нитей основы, одинаковых с нитями фона, и из нитей другого волокна, толщины, крутки, структуры, чем фоновые;

– одного и того же переплетения с нитями фона или другого переплетения по сравнению с фоном;

– с одинаковой или различной плотностью нитей по основе в кромках и фоне.

Увеличение плотности по основе (Ро), линейной плотности нитей основы (То), крутки (К) и структуры основных нитей, изменение вида волокна необходимо для увеличения прочности кромок.

Использование в кромке другого переплетения производится тогда, когда переплетение фона не обеспечивает правильной заработки краев (например, сатиновое переплетение).

Для кромок выбирается переплетение с равновесным строением, при котором число основных и уточных перекрытий с лицевой и изнаночной стороны должно быть одинаковым.

При выработке ткани на ткацком станке одновременно образуются две различно построенные структуры: фон и кромка.

При этом необходимо найти такие две структуры тканей, которые можно было бы вырабатывать совместно, и в то же время они должны обладать различными свойствами. Обычно это делалось путем случайного подбора. Существует несколько удачных сочетаний фона и кромки, которыми пользуются на предприятиях при выработке массового ассортимента (рис. 5.1).

Полотняное переплетение с пропуском уточных нитей

Рис. 5.1. Основные виды переплетений кромок

При появлении новых условий (вида волокна, структуры ткани, изменении технологического процесса) привычные методы непригодны. Кромка имеет структуру, отличающуюся от фона, и на ткацком станке она формируется в иных условиях, чем фон ткани. Кромочные нити сильнее всего повреждаются бердом, подвергаются большему воздействию уточной нити, чем нити фона. Всякое изменение диаметра уточной нити, жесткости на изгиб, натяжения, плотности намотки уточной паковки, в первую очередь, отражается на кромочных нитях. Малейшие изменения заправочных параметров и колебания положения опушки ткани отражаются на кромке ткани.

Читайте также:  Детские автокресла женская одежда

5.2. Способы образования и структура кромок различного вида

Кромку, получаемую на челночных станках, принято называть обычной или классической. Кромки, образуемые при способе питания станка утком с неподвижной бобины, называются искусственными. На бесчелночных станках в большинстве случаев образуются искусственные кромки. Требования к данным кромками предъявляются те же, что и к кромкам тканей с челночных станков. Однако соблюдение всех требований трудновыполнимо, поэтому искусственные кромки в большинстве случаев уступают кромкам с челночных станков по внешнему виду, расходу сырья, толщине. Как правило, для образования кромок указанного вида требуются дополнительные кромкообразующие механизмы, в некоторых случаях – дополнительные паковки.

Обычные (классические) кромки с уточными нитями, заработанными на обеих сторонах ткани, могут быть образованы только на челночных станках, где запас уточной нити для некоторого числа уточных прокидок находится в прокладчике (рис. 5.2).

Рис. 5.2. Образование кромок на челночных станках

Классическая кромка достаточно проста, имеет хороший внешний вид, не образует бахромы, нет надобности в кромкообразователе и в специальной паковке для кромок. Устройства прокладывания нити расположены на обеих сторонах заправки.

В настоящее время известно несколько видов искусственных кромок, которые можно разделить на четыре группы: закладные, перевивочные, брошюровочные, оплавленные или склеенные.

На бесчелночных станках уточная нить закладывается в зев отрезками, поэтому для закрепления крайних нитей основы от расползания необходим кромкообразующий механизм, от которого зависит вид кромки.

Закладные кромки. К этой группе относятся кромки, получаемые с помощью дополнительного механизма. Кромки данного типа могут быть образованы механическими и пневматическими кромкообразователями. Механические кромкообразователи сложны в устройстве, ограничивают скорость станка, увеличивают число разладок при повышении скорости.

Ширина кромок устанавливается от 2,6 до 3,5 см, из-за чего снижается полезная ширина ткани (рис. 5.3). Механические кромкообразователи устанавливают на станках «Sulzer», СТБ.

Закладная кромка имеет хороший внешний вид, не образует бахромы, не требует дополнительных паковок, но менее прочна, имеет значительную ширину, увеличивающую массу ткани и ее стоимость.

Рис. 5.3. Закладная кромка

При пневматическом способе конец уточной нити вдувается в последующий зев основы. Пневматические кромкообразователи устанавливаются на высокоскоростных станках, например АТПР.

Разновидностью закладных кромок являются кромки, у которых концы уточных нитей закладываются не в каждый зев, а периодически: через два–три зева. Выступающие концы уточной нити обрезаются. Такой тип кромок применяется редко, т. к. кромкообразователь, используемый для этих целей, еще более сложен и дорог (рис. 5.4а, б).

Вторая группа кромок этого вида образуется без специального механизма. Способ получения их заключается в следующем: челнок-захват-чик при движении загибает конец уточины, равный ширине кромки, в зев основы. Разрезание уточины производится челноком-захватчиком на ходу. Перед второй кромкой челнок-захватчик выпускает конец уточины (рис. 5.4в). При пролете челнока-захватчика в обратном направлении цикл повторяется.

Рис. 5.4. Разновидности закладных кромок

Данная кромка очень похожа на кромку обычной структуры, но имеет меньшую прочность. При отделке затруднений из-за кромки не возникает.

На некоторых типах станков для образования кромок описанным выше способом используются две кромочные основы. Концы уточин загибаются в последующие зевы своей же основы. Образуются как бы две кромочные ткани, соединенные с фоном утком. В случае необходимости одну из них можно отрезать и получить ткань с простой кромкой. Ткань имеет хороший внешний вид, отделка ее протекает без затруднений.

Перевивочные кромки. Это наиболее распространенная группа кромок, для образования которых предназначено множество механизмов.

Образование кромки заключается в том, что одна система нитей обвивает другую, при этом перевивка может быть простой – так называемая перевивка вполоборота (рис. 5.5) или с косым направлением нитей основы (рис. 5.6).

Рис. 5.5. Перевивочная кромка с перевивкой вполоборота

Рис. 5.6. Перевивочная кромка с косым направлением нити основы

В последнем случае перевивочная нить прокладывается на 3–4 нити основы.

Система с перевивочной нитью может обеспечить загибание концов уточных нитей в сторону фона.

В некоторых случаях применяется обвивание перевивочными нитями только уточных нитей (рис. 5.7).

Система с перевивочной нитью, например из синтетического сырья, может обеспечить загибание концов уточных нитей в сторону фона (рис. 5.8).

Рис. 5.7. Перевивочная кромка с обвиванием только уточных нитей

Рис. 5.8. Перевивочная кромка с загибанием концов уточных нитей

Кромки, образуемые путем сдваивания уточин, относятся к перевивочным, но по внешнему виду похожи на закладные. Концы «шпилек» попеременно выходят то на одну, то на другую сторону ткани (рис. 5.9а и б).

Рис 5.9. Кромка «Дамская шпилька»

Концы «шпилек» могут располагаться в одном направлении, тогда с одной стороны образуется натуральная кромка, с другой – искусственная (на этой стороне применяется перевивочное приспособление (рис. 5.10)); или со стороны питания станка утком получается натуральная кромка, а с другой – перевивочная, образуемая трикотажной иглой (рис. 5.11).

Источник